¿Qué es el Sistema MRP y qué tipos existen?

| Última modificación: 24 de junio de 2024 | Tiempo de Lectura: 4 minutos

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Ya sea que tengas una gran empresa o estés empezando tu negocio, hay un aspecto muy importante que debes aprender a manejar y es la gestión de inventarios de manera eficiente, en especial si te estás enfocando en el sector de la fabricación. Por eso, hablaremos sobre el sistema MRP, una herramienta efectiva que te ayuda no solo a mantener los inventarios en óptimas condiciones, sino que también te facilita la planificación y la producción de una manera más amplia. Así que, si quieres entender cómo funciona el sistema MRP, qué tipos existen y sus beneficios, sigue leyendo.

Sistema MRP qué es

¿Qué es un sistema MRP?

Un sistema MRP (Material Requirements Planning o Planificación de Requerimientos de Materiales) es un software diseñado específicamente para planificar la producción en la manufactura. Lo que hace es identificar los materiales necesarios, estima las cantidades requeridas y determina cuándo se necesitarán para cumplir con el cronograma de producción. Además, gestiona los plazos de entrega con el objetivo de cumplir las demandas del mercado y mejorar la productividad general. Debes saber que hoy en día, un sistema MRP integra aspectos clave como la gestión de inventarios, pedidos, planificación de compras y programación de la producción en una única suite de productividad.

Evolución del MRP

Originalmente, MRP se refería a la “Planificación de Requerimientos de Materiales” hace unos 60 años, marcando un método revolucionario para la gestión de inventarios. Este concepto ha evolucionado a lo que ahora conocemos como MRP II (Manufacturing Resource Planning), que incluye una planificación de producción mucho más avanzada y completa.

¿Cuáles son los tipos de sistemas MRP que existen?

MRP para la producción

Este tipo de sistema MRP se centra en apoyar la producción para enfrentar la demanda del mercado. Realiza un análisis activo del inventario y la capacidad de producción de la compañía para determinar si se puede cumplir con los objetivos de producción. ¿Cómo funcionaría el software?

  • Análisis activo del inventario: Si una empresa de fabricación de automóviles detecta que la cantidad de acero en el inventario es baja y no suficiente para cumplir con los pedidos proyectados para el próximo mes, el sistema MRP alerta automáticamente a los gestores. Esto permite actuar rápidamente para ordenar más material sin interrumpir la producción.
  • Evaluación de la capacidad de producción: Significa que si una fábrica tiene como objetivo aumentar la producción de un producto popular, el sistema MRP puede ayudar a determinar si es necesario añadir turnos adicionales o si la maquinaria actual puede manejar el aumento de la carga de trabajo.

MRP para el control del inventario

Si quieres evitar desperdicios y optimizar los recursos de tu empresa, este sistema MRP para el control del inventario es fundamental. Lo que hace es gestionar meticulosamente los stocks y así logra mantener un equilibrio entre mantener suficiente material para la producción sin incurrir en excesos costosos. Funciona de la siguiente manera:

  • Monitoreo detallado de materias primas: Supongamos que una empresa fabrica bicicletas. El sistema MRP en esta compañía hará un seguimiento constante de componentes clave como los marcos de acero, las ruedas y los sistemas de frenos. Si el sistema detecta que el inventario de ruedas está bajando a un nivel crítico debido a un aumento inesperado de la demanda, automáticamente generará una orden de compra para reabastecer este componente vital. Esto asegura que la producción no se detenga por falta de materiales.
  • Gestión de productos en desarrollo: Digamos que en una fábrica electrónica hay varios nuevos modelos de smartphones en desarrollo. El sistema MRP asegura que cada modelo tenga asignadas las piezas necesarias en el momento correcto, gestionando eficazmente el flujo de materiales desde el inventario hacia las líneas de producción. También puede reajustar las prioridades de producción en función de la urgencia o la disponibilidad de componentes.

MRP para la planificación

Este sistema MRP tiene en cuenta una gama más amplia de factores, incluyendo la capacidad de inventario, recursos de producción, presupuesto, y las instalaciones operativas. Sirve para planificar todos los elementos necesarios para el funcionamiento futuro del negocio. Funcionaría así:

  • Coordinación de la capacidad de inventario: Una empresa que fabrica electrodomésticos puede utilizar un sistema MRP para analizar sus niveles de stock de componentes como motores, cables y carcasas. Si el sistema detecta que ciertos componentes están por debajo de los niveles óptimos debido a un aumento en la demanda, se generan automáticamente órdenes de compra para reabastecer el inventario.
  • Gestión de recursos de producción: La planificación también incluye maquinaria y mano de obra. Supongamos que una fábrica de muebles está planeando aumentar su producción de sillas debido a un aumento en la demanda estacional. El sistema MRP evaluará si las máquinas actuales pueden manejar el aumento de la carga de trabajo y si hay suficiente personal capacitado disponible.
  • Presupuesto y finanzas: Si una empresa de confección planea lanzar una nueva línea de ropa, el sistema MRP puede ayudar a calcular el costo total de producción, incluyendo materiales, mano de obra, y otros gastos operativos. Este análisis financiero permite a la empresa ajustar su presupuesto de manera adecuada y buscar financiamiento adicional si es necesario.

Beneficios de un sistema MRP

  • Un sistema de MRP efectivo es vital para el éxito en el mercado debido a su capacidad para pronosticar, planificar materiales y gestionar la producción.
  • Los sistemas MRP modernos son integrales y ayudan a mantener la producción alineada con las expectativas del cliente, lo que resulta en entregas a tiempo y reducción de costos.
  • La planificación de requerimientos de materiales ayuda a mantener los costos de inventario en niveles óptimos.
  • Demasiado inventario es costoso, pero la falta de este puede llevar a interrupciones significativas en la producción y un servicio al cliente deficiente.

Ahora sabes que trabajar con un sistema MRP es una necesidad para las empresas que desean mantenerse competitivas y eficientes. La elección del tipo de sistema MRP debe basarse en las necesidades específicas del negocio y su capacidad para integrarse y mejorar los procesos existentes.

En un mundo donde la tecnología y la eficiencia de producción dictan el éxito, dominar herramientas como el sistema MRP es fundamental. Si te apuntas al Bootcamp en Big Data, Data Science, Machine Learning e IA Full Stack de KeepCoding, no solo aprenderás sobre estos sistemas, sino que te prepararás para una carrera en una industria con alta demanda de profesionales, ofreciendo salarios altos y estabilidad laboral.

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Marcela López

SEO Content Writer. Especialista en redacción sobre tecnología y educación.

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